La vérification CE est le procédé par lequel le fabricant ou son représentant établi à la Communauté assure et déclare que les produits soumis à disposition dans la partie 4 sont conformes au type décrit dans les certificats d’examen CE de type et accomplit les conditions requises du Décret réel présent qui lui sont appliqués.

Techniquement elles sont identiques, mais les balances vérifiables sont dotées de petits détails légaux comme un logiciel protégé ou les inscriptions additionnelles.

En Espagne, selon l’Ordre du 22 décembre 1994, par lequel les conditions des instruments de pesage de fonction non automatique se déterminent (BOE numéro 2, du 3 janvier de 1995, avec correction d’erreurs dans le numéro 31, du 6 février 1995), dans l’article paragraphe 3, doivent avoir la vérification CE les instruments qui sont utilisés pour les buts suivants.

*Réalisation de transactions commerciales.

*Le calcul des taxes, des tarifs, des impôts, des primes, des amendes, des rémunérations, des indemnisations et d’autres types de charges similaires.

*Application des normes ou de réglementations, ainsi qu’une réalisation d’expertise judiciaire.

*Pesage de patients pour des raisons de contrôle, de diagnostic et de traitement médical.

*Préparation pharmaceutique de médicaments pour commande, ainsi qu’une réalisation d’analyses effectuées dans les laboratoires médicaux et pharmaceutiques.

*Détermination du prix ou du montant total dans la vente directe publique.

Si vous souhaitez plus d’informations sur la vérifications es balances, ou si vous ne savez pas si vous avez besoin d’une balance vérifiable, vous pouvez vous en remettre au bureau ce vérifications de votre pays. En Espagne, vous pouvez vous diriger vers le Centre de Métrologie Espagnol (www.cem.es)

C’est le document qui accrédite les propriétés technologiques d’une balance ou d’un poids de control ainsi que la traçabilité au patron national.

Le contenu minimal d’un certificat de calibrage est :
*Identification de l’équipement calibré
*Identification des patrons utilisés et de la garantie de la traçabilité
*Référence aux procédés ou instruction utilisés
*Conditions de l’environnement durant le calibrage
*Résultats du calibrage
*Date du calibrage
*Signature du responsable du calibrage

Cette déclaration documente qu’un produit s’acquitte des réglementations respectives CE. Dans le cas de balances électroniques, elles sont toujours en combinaison avec la marque CE.

Le vieillissement des composantes, les changements de température et le stress mécanique que les équipements supportent abîment peu à peu ses fonctions. Quand cela arrive, les essais et les mesures commencent á perdre de la qualité et cela se ressent tant dan la conception que dans la qualité du produit. Cette réalité ne peut être éludée, mais détectée et limitée, au moyen du processus de calibrage.

Le calibrage correct des équipements fournit la sécurité des produits ou services qui réunissent les spécifications requises. Les raisons qui amènent les fabricants á calibrer leurs équipements sont chaque fois plus nombreuses, avec le but de :
*Maintenir et vérifier le bon fonctionnement des équipements
*Répondre aux conditions requises établies par les normes de qualité
*Garantir la fiabilité et la traçabilité des mesures.

Le calibrage d’un instrument permet de déterminer son incertitude, une valeur fondamentale á l’intérieur d’un système de qualité, pour le groupe des instruments dans des catégories métrologiques pour son utilisation postérieure. Le résultat d’un calibrage est ce qui est repris dans le certificat de calibrage.
Un calibrage est simplement le procédé de comparaison entre ce qui est indiqué sur l’instrument et ce qui "devrait être indiqué" conformément au patron de référence avec une valeur connue.

La traçabilité est la propriété du résultat d’une mesure par laquelle peut se rattacher ou se rapporter aux patrons ou les références du plus haut niveau á travers des unités fondamentales du Système International (SI) au moyen d’une chaîne ininterrompue de comparaisons.

Quand la chaîne est parcourue dans le sens contraire, c’est-à-dire du haut vers le bas, on parle d’une dissémination de l’unité. Ainsi il existe une structure pyramidale dans laquelle, dans la base se trouvent les instruments utilisés dans les opérations courantes de mesure d’un laboratoire. Chaque échelon ou pas intermédiaire de la pyramide est obtenue de celui qui le procède et donne lieu, pour le suivant, au moyen d’une opération de calibrage. A chaque échelon se trouvent des instruments ou des patrons qui agissent à leur tour comme des patrons ou des références des suivants.
Comme chaque comparaison de la chaîne introduit de nouvelles causes d’erreur qui provoquent de nouvelles contributions à l’incertitude du résultat auxquelles se joignent à l’incertitude de la valeur de patron de départ, il faut que l’incertitude des patrons primaires soient très inférieurs dans les applications ordinaires. Ce groupe pyramidal est celui qui se nomme plan de calibrage et de validation, qui assurera que tous les équipements et patron ont la traçabilité adéquate aux patrons nationaux et internationaux.

Du point de vue de la métrologie, l’incertitude se définit comme la caractéristique associée au résultat d’une mesure, qui définit l’espace bidirectionnel pointé sur la valeur offerte par l’instrument de mesure, à l’intérieur duquel la valeur mesurée se trouve avec une probabilité déterminée statistique.

Ce type d’incertitude, se calcule au moyen du calibrage, en obtenant les données statistiques d’une série de comparaisons de l’instrument de mesure calibré, contre un patron de référence avec nominal et l’incertitude connue, qui dispose d’une traçabilité documentaire démontrable aux standards de mesure acceptés à l’international.

L’expression de la mesure de n’importe grandeur, ne doit pas être considéré comme complète, si elle n’inclut pas l’évaluation d’incertitude associée à son processus de mesure.

Un patron requiert le calibrage externe de l’usage d’une masse externe. Durant un calibrage externe, le calibrage s’adapte avec respect aux constantes de masse de patron externe.

Le calibrage interne ne requiert pas de masse de patron externe. Avec le calibrage interne, les constantes de calibrage de l’instrument s’adaptent à l’égard des références précises existantes dans la même balance ou bascule.

 

C’est une balance analytique avec une précision d = 0,01 mg.

C’est une balance analytique avec une précision d = 0,01 mg.

Le rang de pesage d’une balance est divisé. Il commence avec un rang fin qui a une plus grande précision (d1). Quand ce rang fin est surpassé, automatiquement la lecture passe au rang suivant (d2) qui a l’habitude d’être un échelon inférieur (2 x d1).
Les balances à deux rangs peuvent avoir un rang fin défini, ou bien le rang fin peut se déplacer à travers la portée totale.

Par exemple, dans un modèle de balance de 2kg de capacité dont dans les premiers 300g la sensibilité est de 0,01g. Après avoir dépassé les 300g, la sensibilité de la balance passe automatiquement à 0,1g. Maintenant, supposons que nous mettons un récipient de 500g sur le plateau, et qu’ensuite nous ajoutons un poids. Si le range fin peut se délacer à travers toute la capacité de la balance la lecture aura une sensibilité de 0,01g. Dans le cas contraire, elle sera de 0,1g.

La différence dans les balances mécaniques est en fonction de son principe de fonctionnement. Les bascules mesurent la force exercée par un objet sujet de gravité, alors que les balances mesurent le poids d’un objet en le comparant à un barème connu. Ainsi, on utilise la bascule pour peser des masses grandes et volumineuses, et la balance s’emploie à peser de plus petites masses de seulement quelques kilos, en étant habituel dans les laboratoires par exemple.

Quand on parle des balances ou des bascules, la différence n’est pas clairement définie. En terme général, les bascules s’emploient pour peser de grandes masses, bien que la précision (d) soit faible.